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锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

        磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是我国用途广、用量压力容器钢板。 Q345R特点 Q345R钢板是屈服强度为265-345MP的压力容器板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，4mm压力容器钢板，还要求保证冲击韧性。它是我国用途广、用量压力容器钢板。

由于锅炉钢板处于中温高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，4mm压力容器钢板销售价，疲劳载荷及水和气的腐蚀，因此对锅炉钢材的性能要求比较严格。通常锅炉使用的是中厚板，其材料有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。

Q245R锅炉板轧制工艺的制定和技术措施上，充分结合炼钢厂铸机台数多，坯料规格多，4mm压力容器钢板厂家价格，可灵活进行组坯轧制的特点，在满足压缩比的条件下，实现了轧制道次的优化，4mm压力容器钢板市场价，减少了控轧时间对产量影响的不利条件，合理的制定了既能确保钢板性能要求，又不影响轧机能力发挥的坯料配置。